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整套全自動植物蛋白飲料加工設備
1、原料處理階段
先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。
之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為7.5-8.5的弱堿液中浸泡2-10小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。
2、磨漿階段
用磨漿機將花生粉碎，注意調節好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮物，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的10-20倍。是70-90度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！
3、分離去渣階段
將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2-3次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時PH值約力6.8-7.1。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，終只剩下花生乳液。
4、殺菌消毒階段
將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到80度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94-96度時，液面沸騰，維持1-2分鐘，即可達到殺菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的殺菌設備對花生乳殺菌處理。
5、均質階段
在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑、增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養強化劑，然后進行均質．均質溫度為70-90度。均質后的花生乳立即裝罐，在4℃下貯藏。
整套全自動植物蛋白飲料加工設備 生產的飲料是以植物果仁、果肉等為主要原料(如大豆、花生、杏仁、核桃仁、椰子、棒子)，經加工制成的以植物蛋白為主體的乳狀液體飲品。
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