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詳細介紹
研究室小型薄膜濃縮蒸發器 蒸發濃縮罐
薄膜蒸發器是通過旋轉刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短(約10~50秒)，可在真空條件下進行降膜蒸發的一種新型高效蒸發器
它由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內旋轉的刮膜器組成。刮膜器將進料連續地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動;在此過程中，低沸點的組份被蒸發，而殘留物從蒸發器底部澤出
工作原理
物料從加熱區的上方徑向進入蒸發器經布料器分布到蒸發器加熱壁面，然后，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱而上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產生高速滿流，并阻止:液膜在加熱面結焦結垢，從而提高傳熱系數。輕組份被蒸發形成蒸(流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器重組份從蒸發器底部的錐體排出， 一個 的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向燕發器內壁，防止物料濺到蒸發器內部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱而蒸發。
在刮膜蒸發器的上: 部配有一個依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
研究室小型薄膜濃縮蒸發器 蒸發濃縮罐
優點
薄膜蒸發器具備的下述的優點，是常規膜式蒸發器所不能比擬的:
1.極小的壓力損失在旋轉刮板薄膜蒸發器中，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道":物料是沿蒸發簡體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎*地離開蒸發器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。
2.可實現真正真空條件下的操作正是由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數，高蒸發強度物料沸點的降低，增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜，降低了熱阻;同樣，抑制物料在壁面結焦、結垢，也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數;高效旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h-mr.'C，因此其蒸發強度很
4.低溫蒸發由于蒸發筒體內能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短物料在蒸發器內的過流時間很短，小于10秒左右;對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
-刮板端面導液槽
6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質，由于降低了物料的沸點，在保證相同Ot的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便的結構設計，使該產品可處理一-些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
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