多功能提取濃縮機組是基于國內外同類產品開發的新產品，集多功能提取、真空濃縮和溶劑回收于一體，簡化了操作程序。機組與材料接觸的材質采用進口SUS304不銹鋼制造，滿足GMP的要求。它應由提取罐、濃縮罐、冷凝器、電加熱系統、真空排水系統、輸送泵、設備平臺、電氣控制柜、閥門管道等組成。按用戶場地設計制作，可采用蒸汽加熱或導熱油電加熱，設備材料為304或316L不銹鋼，精度高，符合醫藥標準。提取罐配有CIP清洗系統，現場清洗，弧形設計，材料無加熱和清洗死角，排放*完整。
 

　　為了確保設備的正常運行，我們要對儀器進行檢查。對機組蒸汽、壓縮空氣和水的管道進行壓力測試，確認所有需要壓力測試的設備和管道都通過了測試。
 

　　機組及其管路水壓試壓要點：
 

　　(1)試壓對象：蒸汽、水的管路
 

　　(2)試驗裝置：電動試壓泵、壓力表(量程0～1.6MPa，精度0.01MPa)
 

　　(3)方法:水壓應緩慢上升。當水壓上升到工作壓力時，應暫停壓力上升，檢查是否有漏水和異常現象，然后上升到測試壓力(工作壓力的1.25倍)，并在壓力下保持10分鐘，然后下降到工作壓力，停止壓力30分鐘進行檢查。在檢查過程中，壓力應保持不變，焊接接頭、法蘭、卡箍等接頭應保持嚴密。
 

　　(4)合格標準：無滲漏為合格。

 

　　多功能提取濃縮機組及其管路氣壓試壓要點：
 

　　(1)試壓對象：壓縮空氣管道，包括提取罐排渣門的缸體。
 

　　(2)置：空氣壓縮機，壓力表(量程0~1.6MPa，精度0.01MPa)
 

　　(3)方法:壓縮空氣管道組裝完成后，用0.75~1.0兆帕壓縮空氣進行空載試驗，在每個使用點噴灑肥皂水，檢查是否有泄漏。
 

　　(4)合格標準:管道嚴密無泄漏;氣缸鎖定系統氣路的閥門在設備運行時必須處于制動狀態，以免泄壓脫鉤造成事故;氣缸上下氣缸蓋上的小孔應暢通，以確保氣缸活塞下沒有殘余氣壓，排渣門鎖定不脫鉤;排渣門開關方便，鎖定安全可靠;排渣門的開啟角度不得小于90度。